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    冷拔钢管生产工艺：冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油，上海精密冷拔管20、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异，上海精密冷拔管20。冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，上海精密冷拔管20，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

    冷轧管与热轧管的制作工序有所不同。冷轧管在制作成型时，需要经过管柸工艺，加热处理，穿孔技术，热轧工艺，打头处理，酸洗工程，磷化处理，冷拔工艺，退火处理，矫直处理，切管工艺，以及检验成品，打包处理。而热轧管则需要进行管柸工艺，加热处理，穿孔成型，轧管处理，定径处理，冷床处理，矫直处理，切换处理，以及的检验打包。从这些介绍中可以看出它们的工艺程序上有一定的区别。热轧管和冷拔管区别：冷轧管与热轧管的截面分布也有一定的不同，这是因为在制作成型时，残余应力产生的原因有所不同。这就导致了冷轧管的截面的残余应力有一些弯曲，而热轧管的残余应力是属于薄膜型的。因为热轧管和冷轧管的制作工艺有所不同，所以市场上销售的热轧管又分为热轧无缝钢管以及热轧焊接钢管;而冷轧管可以分为冷轧无缝钢管和冷轧焊接钢管，冷轧无缝钢管又可以分成圆形管和异形管这两种。

    很多钢铁材料也会随着库存时间的延长展现出“时效”性。何谓“时效”：白话来说，钢板随库存时间延长，出现屈服和抗拉强度明显上升的现象，冲压时可能出现板面橘皮或斜条纹。这种现象表现为：生产完毕后短时间内冲压，表面光洁；库存较长时间后冲压，板面粗糙或斜条纹。颜值何在！此乃新陈代谢衰退？不，钢界中称之为“时效”。深究其因，低碳钢时效性乃钢铁材料中的游离间隙原子（主要是C、N）从中作梗。加上基材位错、晶界乃为高能区，间隙原子有向高能区聚集的趋势。间隙原子在库存时间内长途奔波，大量聚集期间，钢板就发生了室温时效（也称自然时效）。钢板在发生时效后冲压，位错、晶界被间隙原子挤住，难以动弹，变形不均，导致钢板表面出现橘皮状粗糙不平或斜条纹状的“滑移线”。（详细定义可查询欧冶三宝之—“缺点通”）在低碳钢中增加Ti、Nb等合金元素与游离间隙原子（主要是C、N）合体，葬身熔炉，炼就IF钢两大宝剑之一：无时效。